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“大數(shù)據(jù)+智能制造”推動(dòng)提質(zhì)增效

近日，貴州航天林泉電機(jī)有限公司16臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備投用，標(biāo)志著林泉電機(jī)在走向智能化、信息化的生產(chǎn)模式上更進(jìn)一步。按照計(jì)劃，到2020年，該公司投用的智能化設(shè)備將達(dá)100余套，自動(dòng)化覆蓋率達(dá)60%，產(chǎn)能提升50%。

林泉電機(jī)是有著53年歷史的軍工企業(yè)，主要從事精密微特電機(jī)、二次電源、伺服控制系統(tǒng)、小型遙測(cè)產(chǎn)品的科研生產(chǎn)。由于產(chǎn)品具有多品種、小批量的特點(diǎn)，質(zhì)量的一致性、合格率等成為制約企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸。

2017年9月，在貴陽(yáng)高新區(qū)的推動(dòng)下，林泉電機(jī)以大數(shù)據(jù)技術(shù)創(chuàng)新運(yùn)用為基礎(chǔ)，實(shí)施“千企改造”工程，將電機(jī)制造自動(dòng)化與生產(chǎn)管理信息化進(jìn)行融合，改變手工作坊式的制造模式，解決質(zhì)量不一、效率低下兩大“痛點(diǎn)”。

“我們先后投入2000多萬元自主設(shè)計(jì)開發(fā)自動(dòng)化設(shè)備，按照從工位、生產(chǎn)線到車間的步驟，對(duì)設(shè)備進(jìn)行智能化改造?！辟F州航天林泉電機(jī)有限公司智能制造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鄭俊強(qiáng)說，經(jīng)過智能化改造，目前智能繞線機(jī)將繞線工藝由原來的40至60分鐘壓縮到2分鐘;自動(dòng)整形機(jī)不僅解決了人工生產(chǎn)質(zhì)量一致性差的問題，還將生產(chǎn)效率提高了5倍，合格率提升到99.5%;噴漆機(jī)器人將每個(gè)工件的噴漆作業(yè)時(shí)間由5分鐘減少到30秒，同時(shí)減輕了噴漆過程中有毒有害物質(zhì)對(duì)工人身體的傷害。

“所有智能化設(shè)備都帶有數(shù)據(jù)采集功能，我們可以實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程?！编嵖?qiáng)說，從單點(diǎn)的工位自動(dòng)化、產(chǎn)線自動(dòng)化，再到整個(gè)車間的自動(dòng)化，通過信息集成，最終可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)制造自動(dòng)化。

此外，林泉電機(jī)還依托在精密微特電機(jī)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)研發(fā)、仿真檢測(cè)、生產(chǎn)制造等產(chǎn)業(yè)鏈的核心地位優(yōu)勢(shì)，采用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，搭建了電機(jī)行業(yè)第一家產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——精密微特電機(jī)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)?！拔覀兿Ｍㄟ^該平臺(tái)，將相關(guān)企業(yè)、政府、高校、專家、創(chuàng)客、客戶等資源匯集起來，進(jìn)行統(tǒng)一優(yōu)化管理和經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)行業(yè)的再分工、資源的再分配、市場(chǎng)需求的再平衡?！辟F州航天林泉電機(jī)有限公司云平臺(tái)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張?zhí)秸f。

來源：貴陽(yáng)日?qǐng)?bào)